SAS (Serial Attached SCSI) est une nouvelle génération de technologie SCSI.C'est la même chose que les disques durs populaires Serial ATA (SATA).Il utilise la technologie série pour atteindre une vitesse de transmission plus élevée et améliorer l'espace interne en raccourcissant la ligne de connexion.Pour le fil nu, actuellement principalement de la performance électrique à distinguer, divisé en 6G et 12G, SAS4.0 24G, mais le processus de production principal est fondamentalement le même, aujourd'hui nous arrivons à partager, l'introduction du fil nu Mini SAS et les paramètres de contrôle du processus de production .Pour la ligne haute fréquence SAS, l'impédance, l'atténuation, la perte de boucle, le crosswish et d'autres indicateurs de transmission sont les plus importants, et la fréquence de travail de la ligne haute fréquence SAS est généralement de 2,5 GHz ou plus sous la haute fréquence, examinons comment produire un Ligne à grande vitesse SAS qualifiée.
Définition de la structure du câble SAS
Le câble de communication à faible perte à haute fréquence est généralement constitué de polyéthylène moussant ou de polypropylène expansé comme matériaux isolants, deux conducteurs isolés avec un fil de terre (le marché a également un fabricant UTILISE deux voies doubles) dans les vols charters, à l'extérieur du conducteur isolé et de la terre enroulement de fil et feuille d'aluminium et ceinture de polyester de stratification, conception de processus d'isolation et contrôle de processus, la structure et les exigences de performance électrique de la théorie de transmission et de transfert à grande vitesse.
Exigences pour les conducteurs
Pour SAS, qui est également une ligne de transmission à haute fréquence, l'uniformité structurelle de chaque partie est le facteur clé pour déterminer la fréquence de transmission du câble.Par conséquent, en tant que conducteur de la ligne de transmission haute fréquence, la surface est ronde et lisse, et la structure de disposition du réseau interne est uniforme et stable, pour assurer l'uniformité des performances électriques dans le sens de la longueur ;Le conducteur doit également avoir une résistance CC relativement faible ;Dans le même temps, il convient d'éviter en raison du câblage, de l'équipement ou d'un autre dispositif la flexion périodique ou apériodique du conducteur interne, la déformation et les dommages, etc., dans les lignes de transmission haute fréquence, la résistance du conducteur est causée par l'atténuation du câble (base des paramètres haute fréquence papier 01 – atténuation) des principaux facteurs, il existe deux manières de réduire la résistance du conducteur : augmenter le diamètre du conducteur, choisir le matériau conducteur à faible résistivité.Lorsque le diamètre du conducteur est augmenté, afin de répondre aux exigences d'impédance caractéristique, le diamètre extérieur de l'isolant et du produit fini doit être augmenté en conséquence, ce qui entraîne une augmentation des coûts et un traitement peu pratique.La faible résistivité couramment utilisée des matériaux conducteurs pour l'argent, en théorie, UTILISE le conducteur en argent, le diamètre du produit fini se réduira, aura une grande performance, mais parce que le prix de l'argent est beaucoup plus élevé que le prix du cuivre, le coût est trop élevé, ne peut pas produire, afin de pouvoir prendre en compte le prix et la faible résistivité, nous avons utilisé l'effet de peau, pour concevoir le conducteur du câble, à l'heure actuelle, SAS 6G utilise un conducteur en cuivre étamé pour répondre aux performances électriques, tandis que SAS 12G et 24G commencent à utiliser un conducteur plaqué argent.
Lorsqu'il y a un courant alternatif ou un champ électromagnétique alternatif dans le conducteur, le phénomène de distribution de courant inégale se produira dans le conducteur.À mesure que la distance de la surface du conducteur augmente, la densité de courant dans le conducteur diminue de façon exponentielle, c'est-à-dire que le courant dans le conducteur se concentre sur la surface du conducteur.Du point de vue de la section transversale perpendiculaire à la direction du courant, l'intensité du courant dans la partie centrale du conducteur est fondamentalement nulle, c'est-à-dire qu'il n'y a presque pas de flux de courant, seule la partie du bord du conducteur aura des sous -couler.En termes simples, le courant est concentré dans la partie "peau" du conducteur, c'est donc ce qu'on appelle l'effet de peau et l'effet est essentiellement causé par le champ électromagnétique changeant créant un champ électrique vortex à l'intérieur du conducteur, qui annule le courant d'origine .L'effet de peau augmente la résistance du conducteur avec la fréquence de l'augmentation du courant alternatif et entraîne une diminution de l'efficacité du courant de transmission par fil, utilise des ressources métalliques, mais dans la conception d'un câble de communication haute fréquence, mais peut en tirer parti principe, avec la méthode de placage d'argent sur la surface pour répondre aux mêmes exigences de performance sous le principe de réduire la consommation de métal, donc de réduire le coût.
Exigences d'isolation
Le milieu isolant doit être uniforme, qui est le même que celui du conducteur.Pour obtenir une constante diélectrique S et une tangente d'angle de perte diélectrique inférieures, les câbles SAS sont généralement isolés par du PP ou du FEP, et certains câbles SAS sont également isolés par de la mousse.Lorsque le degré de moussage est supérieur à 45 %, le moussage chimique est difficile à obtenir et le degré de moussage n'est pas stable. Le câble de plus de 12 G doit donc adopter un moussage physique.
La fonction principale de l'endoderme en mousse physique est d'augmenter l'adhérence entre le conducteur et l'isolant.Une certaine adhérence doit être garantie entre la couche isolante et le conducteur ;sinon, un espace d'air se formera entre la couche isolante et le conducteur, entraînant des modifications de la constante diélectrique £ et de la valeur tangente de l'angle de perte diélectrique.
Le matériau d'isolation en polyéthylène est extrudé vers le nez à travers la vis et soudainement exposé à la pression atmosphérique à la sortie du nez, formant des trous et des bulles de connexion.En conséquence, du gaz est libéré dans l'espace entre le conducteur et l'ouverture de la matrice, formant un long trou de bulle le long de la surface du conducteur.Pour résoudre les deux problèmes ci-dessus, il est nécessaire d'extruder la couche de mousse en même temps… La fine peau est pressée dans la couche interne pour empêcher le gaz de se libérer le long de la surface du conducteur, et la couche interne peut sceller les bulles pour assurer la stabilité uniforme du support de transmission, afin de réduire l'atténuation et le retard du câble, et assurer une impédance caractéristique stable dans toute la ligne de transmission.Pour la sélection de l'endoderme, il doit répondre aux exigences de l'extrusion à paroi mince dans les conditions de production à grande vitesse, c'est-à-dire que le matériau doit avoir d'excellentes propriétés de traction.LLDPE est le meilleur choix pour répondre à cette exigence.
Exigences en matière d'équipement
Le fil d'âme isolé est la base de la production de câbles et la qualité du fil d'âme a une influence très importante sur le processus ultérieur.Dans le processus d'adoption du fil central, l'équipement de production doit disposer d'une fonction de surveillance et de contrôle en ligne pour assurer l'uniformité et la stabilité du fil central, et contrôler les paramètres du processus, y compris le diamètre du fil central, la capacité dans l'eau, la concentricité, etc.
Avant le câblage différentiel, il est nécessaire de chauffer la ceinture polyester autocollante pour faire fondre et coller l'adhésif thermofusible sur la ceinture polyester autocollante.La partie thermofusible adopte le préchauffeur de chauffage électromagnétique à température contrôlable, qui peut ajuster la température de chauffage de manière appropriée en fonction des besoins réels.Il existe des méthodes d'installation verticales et horizontales du préchauffeur général.Le préchauffeur vertical peut économiser de l'espace, mais le fil de bobinage doit passer par plusieurs roues de régulation avec de grands angles pour entrer dans le préchauffeur, ce qui permet de modifier facilement la position relative du fil central isolant et de la ceinture d'emballage, entraînant le déclin du performances électriques de la ligne de transmission à haute fréquence.En revanche, le préchauffeur horizontal est dans la même ligne avec la paire de lignes d'emballage, avant d'entrer dans le préchauffeur, la paire de lignes ne passe que par quelques roues de régulation avec le rôle d'alignement national, le tricotage de la ligne d'emballage ne change pas l'angle lors du passage à travers la roue de régulation, assurant la stabilité de la position de tricotage de phase du fil d'âme isolant et de la ceinture d'enroulement.Le seul inconvénient d'un préchauffeur horizontal est qu'il prend plus de place et que la ligne de production est plus longue qu'une bobineuse avec un préchauffeur vertical.
Heure de publication : 16 août 2022