SAS (Serial Attached SCSI) est une nouvelle génération de technologie SCSI. Identique aux disques durs Serial ATA (SATA), elle utilise la technologie série pour accroître la vitesse de transmission et optimiser l'espace interne en raccourcissant la ligne de connexion. Pour les câbles nus, la distinction se fait principalement par leurs performances électriques, réparties en 6G et 12G, SAS 4.0 et 24G. Cependant, le processus de production reste globalement le même. Nous allons aujourd'hui présenter le câble nu Mini SAS et ses paramètres de contrôle de production. Pour les lignes SAS haute fréquence, l'impédance, l'atténuation, la perte de boucle, le crosswish et d'autres indicateurs de transmission sont les plus importants. La fréquence de fonctionnement des lignes SAS haute fréquence est généralement de 2,5 GHz ou plus. Voyons comment produire un SAS haute vitesse qualifié.
Définition de la structure du câble SAS
Le câble de communication à faible perte à haute fréquence est généralement constitué de polyéthylène expansé ou de polypropylène expansé comme matériaux isolants, de deux conducteurs isolés avec un fil de terre (le marché dispose également d'un fabricant UTILISE deux voies doubles) dans les vols charters, à l'extérieur du conducteur isolé et de l'enroulement du fil de terre et de la feuille d'aluminium et de la courroie en polyester laminé, de la conception du processus d'isolation et du contrôle du processus, de la structure et des exigences de performance électrique de la théorie de la transmission et du transfert à grande vitesse.
Exigences pour les conducteurs
Pour les lignes de transmission haute fréquence (SAS), l'uniformité structurelle de chaque composant est un facteur clé pour déterminer la fréquence de transmission du câble. Par conséquent, pour les lignes de transmission haute fréquence, la surface du conducteur doit être ronde et lisse, et la structure interne du réseau doit être uniforme et stable, afin de garantir l'uniformité des performances électriques longitudinales. Le conducteur doit également présenter une résistance CC relativement faible. Il convient également d'éviter toute flexion, déformation ou détérioration périodiques ou apériodiques du conducteur interne, dues au câblage, à l'équipement ou à d'autres dispositifs. Sur les lignes de transmission haute fréquence, la résistance du conducteur est due à l'atténuation du câble (paramètres haute fréquence, article 01 – atténuation). Deux méthodes permettent de réduire la résistance du conducteur : augmenter le diamètre du conducteur et choisir un matériau à faible résistivité. Lorsque le diamètre du conducteur est augmenté, afin de répondre aux exigences d'impédance caractéristique, le diamètre extérieur de l'isolant et du produit fini doit être augmenté en conséquence, ce qui entraîne une augmentation des coûts et des inconvénients de mise en œuvre. Français Couramment utilisé faible résistivité des matériaux conducteurs pour l'argent, en théorie, UTILISE le conducteur en argent, le diamètre du produit fini sera réduit, aura de grandes performances, mais comme le prix de l'argent est bien plus élevé que le prix du cuivre, le coût est trop élevé, ne peut pas être produit, afin de pouvoir prendre en compte le prix et la faible résistivité, nous avons utilisé l'effet de peau, pour concevoir le conducteur du câble, À l'heure actuelle, SAS 6G utilise un conducteur en cuivre étamé pour répondre aux performances électriques, tandis que SAS 12G et 24G commencent à utiliser un conducteur plaqué argent.
Lorsqu'un conducteur est soumis à un courant alternatif ou à un champ électromagnétique alternatif, une distribution inégale du courant se produit. À mesure que la distance à la surface du conducteur augmente, la densité de courant diminue exponentiellement, ce qui signifie que le courant se concentre à sa surface. En coupe perpendiculaire au sens du courant, l'intensité du courant au centre du conducteur est quasiment nulle, c'est-à-dire qu'il n'y a quasiment aucun flux de courant ; seule la partie périphérique présente un sous-flux. En termes simples, le courant est concentré dans la « peau » du conducteur, ce qu'on appelle l'effet de peau. Cet effet est causé par la variation du champ électromagnétique qui crée un champ électrique tourbillonnaire à l'intérieur du conducteur, annulant ainsi le courant initial. L'effet de peau fait que la résistance du conducteur augmente avec la fréquence du courant alternatif, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité du courant de transmission par fil. L'utilisation de ressources métalliques, mais dans la conception de câbles de communication haute fréquence, peut tirer parti de ce principe, avec la méthode de placage d'argent sur la surface pour répondre aux mêmes exigences de performance sous réserve de réduire la consommation de métal, réduisant ainsi le coût.
Exigences d'isolation
L'isolant doit être uniforme, identique à celui du conducteur. Pour obtenir une constante diélectrique S et une tangente de perte diélectrique plus faibles, les câbles SAS sont généralement isolés par du PP ou du FEP, et certains câbles SAS sont également isolés par de la mousse. Lorsque le taux de moussage est supérieur à 45 %, le moussage chimique est difficile à obtenir et instable. Les câbles de plus de 12G doivent donc adopter un moussage physique.
La fonction principale de l'endoderme expansé est d'accroître l'adhérence entre le conducteur et l'isolant. Une certaine adhérence doit être garantie entre la couche isolante et le conducteur ; sinon, un espace d'air se formera entre la couche isolante et le conducteur, ce qui entraînera des variations de la constante diélectrique £ et de la valeur tangentielle de l'angle de perte diélectrique.
Le matériau isolant en polyéthylène est extrudé jusqu'au nez par la vis, puis subitement exposé à la pression atmosphérique à la sortie du nez, formant des trous et des bulles de connexion. Du gaz est alors libéré dans l'espace entre le conducteur et l'ouverture de la matrice, formant un long trou de bulle à la surface du conducteur. Pour résoudre ces deux problèmes, il est nécessaire d'extruder simultanément la couche de mousse. La fine pellicule est comprimée dans la couche interne pour empêcher le dégagement de gaz à la surface du conducteur. Cette couche interne permet de sceller les bulles et d'assurer une stabilité uniforme du support de transmission, réduisant ainsi l'atténuation et le retard du câble, et garantissant une impédance caractéristique stable sur l'ensemble de la ligne de transmission. Le choix de l'endoderme doit répondre aux exigences de l'extrusion à paroi mince dans des conditions de production à grande vitesse, c'est-à-dire que le matériau doit présenter d'excellentes propriétés de traction. Le PEBDL est le meilleur choix pour répondre à cette exigence.
Besoins en équipement
Le fil d'âme isolé est essentiel à la production de câbles, et sa qualité influence grandement le processus ultérieur. Lors de l'adoption du fil d'âme, les équipements de production doivent être dotés d'une fonction de surveillance et de contrôle en ligne pour garantir l'uniformité et la stabilité du fil d'âme, ainsi que pour contrôler les paramètres du processus, notamment son diamètre, sa capacité en eau, sa concentricité, etc.
Avant le câblage différentiel, il est nécessaire de chauffer la courroie polyester auto-adhésive afin de faire fondre et coller l'adhésif thermofusible. La partie thermofusible est équipée d'un préchauffeur électromagnétique à température réglable, permettant d'ajuster la température de chauffage en fonction des besoins. Le préchauffeur standard est disponible en installation verticale et horizontale. Le préchauffeur vertical permet un gain de place, mais le fil d'enroulement doit passer par plusieurs roues de réglage à grand angle pour entrer dans le préchauffeur. La position relative du fil isolant et de la courroie d'enroulement peut ainsi être modifiée, ce qui peut entraîner une dégradation des performances électriques de la ligne de transmission haute fréquence. En revanche, le préchauffeur horizontal est aligné avec la paire de lignes d'enroulement. Avant d'entrer dans le préchauffeur, la paire de lignes ne passe que par quelques roues de réglage assurant l'alignement. L'angle de tricotage de la ligne d'enroulement ne change pas lors du passage par la roue de réglage, garantissant ainsi la stabilité de la position de tricotage de phase du fil isolant et de la courroie d'enroulement. Le seul inconvénient d'un préchauffeur horizontal est qu'il prend plus de place et que la ligne de production est plus longue qu'une machine à enrouler avec un préchauffeur vertical.
Date de publication : 16 août 2022
